Toda operación de manufactura requiere un plan maestro de producción (MPS) para coordinar todas las etapas de producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final. Un MPS bien implementado garantiza la eficiencia, optimización de recursos y la satisfacción del cliente.
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En este artículo, exploraremos cómo el MPS puede transformar tu negocio y por qué en Cimatic somos tu aliado para la implementación.
¿Qué es el Plan Maestro de Producción?
El plan maestro de producción (Master Production Scheduling en inglés) es la herramienta tecnológica que gestiona el proceso que todo fabricante debe hacer para planificar qué productos y en qué cantidades manufacturar durante determinado periodo, para controlar absolutamente todos los procesos que intervienen en la cadena de producción, desde la adquisición de insumos o materias primas, hasta el almacenaje del producto terminado listo para la comercialización.
Se trata de un proceso proactivo porque impulsa las distintas fases de producción en términos de lo que se fabrica y qué resultados se obtienen. Master Production Scheduling (MPS) se convierte en una fuente centralizada que le indica qué necesita producir, cuánto necesita producir y cuándo debe producirlo, de manera que cada uno de los ciclos y sus resultados sean verificables, cuantitativa y cualitativamente, proporcionando un valor agregado a cada artículo que salga de su planta.
El plan maestro de producción constituye la base de la comunicación entre el área de ventas de una empresa y su planta de fabricación. Usar el MPS como una agenda de compromiso entre manufactura y comercialización significa que las ventas pueden hacer promesas de pedido válidas y reales que serán cumplidas en los tiempos establecidos, garantizando la puntualidad en la entrega al cliente.
El MPS que ofrece CIMATIC se trata de un plan dinámico que puede adaptarse a cuando hay cambios en la demanda o la capacidad de fabricación de su empresa. Hoy en día, contar con un MPS es de vital importancia para evitar las pérdidas de recursos materiales y financieros, así como para optimizar el tiempo de producción que constituye un valioso bien para cada negocio.
Contar con aplicaciones y programas que realicen de manera automática y centralizada el plan que requiere es fundamental para mejorar el desempeño, controlar de punta a punta los procesos de su producción y tomar decisiones encaminadas a la expansión y el crecimiento.
MPS proporciona una función de planificación, a partir de datos reales de oferta y demanda, así como pronósticos, para proyectar planes de producción precisos y oportunos que ayuden a su empresa a alcanzar sus objetivos de producción reduciendo, gracias a la anticipación de los procesos, los costos de adquisición.
CIMATIC, con la experiencia obtenida a lo largo de los años y con el trabajo de cerca con empresas de diversos ramos, ha desarrollado un software MPS que hará de la gestión de su plan maestro una actividad sencilla, segura y fácil de implementar.
Ventajas del plan maestro de producción
La implementación de un plan maestro de producción en las empresas de fabricación tiene beneficios como:
- Proporcionar una base sólida para la planeación de la fabricación con base en la predicción de ventas.
- Determinar los niveles de inventario óptimos para evitar tanto los problemas de abastecimiento como los excesos de stock.
- Cálculos precisos de las cantidades de las materias primas necesarias para fabricar las piezas requeridas para satisfacer las necesidades del cliente.
- Mejor programación de la mano de obra necesaria para la producción. Además, el departamento de RR. HH. puede anticiparse a la necesidad de contratar más trabajadores.
- Mejor previsión de los costos de producción y el presupuesto para invertir en materias primas.
- Definir mejor los objetivos de planificación y fabricación.
- Aumento en la satisfacción de los clientes al cumplir con los pedidos y mantener stock de emergencia para órdenes de compra inesperadas.
¿Para que sirve el plan maestro de producción?
Una vez que su empresa se decida a implementar el MPS, cada miembro del personal de su planta tendrá claro qué debe producirse cada determinado tiempo, pudiendo llegar en detalle desde un mes, hasta lo que se genere en un día.
Su plan maestro de producción le asegura de que todos en su negocio trabajen hacia el mismo objetivo, cumpliendo las metas que se han trazado como un solo equipo, evitando la incompatibilidad entre áreas y fases del proceso.
El MPS puede verse y pensarse como un cronograma general de producción, una entrada crucial en el plan de operaciones de una empresa, que brinda una visión global de todo lo que su negocio necesita hacer para cumplir con el 100% de los pedidos en los plazos acordados. Esto hace que su negocio se encuentre produciendo pedidos de venta y entregándolos a tiempo, sin problemas ni defectos.
Con la implementación de un plan maestro de producción de CIMATIC, pronto logrará la orden perfecta, que es algo para lo que ha estado esforzándose en todos sus canales de venta.
El MPS se ha convertido en una herramienta esencial de las operaciones de fabricación por una buena razón: Es un elemento básico para la productividad, pues se logra una manufactura óptima y se respeta el cumplimiento de los plazos. No importa el tamaño ni el giro de su negocio de manufactura, la adopción de un plan MPS evitará problemas a futuro y mejorará de manera considerable la productividad. Lo anterior se debe a que fomenta los buenos hábitos comerciales -al fijar plazos de entrega realistas- y a que permite tomar decisiones.
El plan maestro de producción se centra en la fabricación de productos terminados o componentes. Es probable que los productos que son más rentables para su negocio requieran de la mayoría de los recursos necesarios para la producción.
El MPS trabaja para formar un programa detallado que cumpla busca, entre otros, los siguientes objetivos:
- Alcanzar los niveles deseados de servicio al cliente.
- Hacer el uso más eficiente de los recursos.
- Mantener un nivel deseable de inventario.
El MPS en la gestión de operaciones busca equilibrar la demanda identificada por las ventas y el marketing con la disponibilidad de recursos para la fabricación de lo requerido por los clientes.
El software para implementar un plan maestro de producción que le brinda CIMATIC:
- Capacidad para hacer ajustes a las fluctuaciones de la demanda mientras se minimiza el desperdicio.
- Previene la escasez y los percances de programación.
- Mejora la eficiencia en la ubicación de los recursos de producción.
- Proporciona controles de costos más efectivos y estimaciones más precisas de los requisitos de material y las fechas de entrega.
- Reduce los plazos de entrega durante todo el año. Proporciona un conducto de comunicación eficaz con el equipo de ventas para fines de planificación.
Elementos de un Plan Maestro de Producción
Los elementos para realizar un buen plan maestro de producción son:
- Listas y sublistas de materiales. El plan maestro de producción requiere un listado de los materiales necesarios para la fabricación de los productos necesarios. Este listado puede subclasificarse para crear pedidos que pueden variar en factores como tamaño, color o materias primas.
- Fechas y horarios. El plan maestro de producción debe ser calendarizado por días, semanas y meses para obtener la mayor precisión posible, lo que permitirá cumplir con los plazos de entrega a los clientes.
- Es indispensable contar con los registros de las cantidades exactas de producción con base en órdenes de compra y datos sobre la predicción de ventas para adaptarse a la demanda de los clientes.
¿Por qué es importante el plan maestro de producción?
El plan maestro de producción es de gran importancia para evitar retrasos, sobreproducción o falta de stock para satisfacer las demandas de los clientes. Contar con un MPS brinda la visibilidad y el control necesarios para que las empresas fabricantes puedan optimizar sus operaciones y hacerlas más rentables.
¿Cómo hacer un plan maestro de producción?
Con la asesoría y la implementación de un software MPS desarrollado por CIMATIC, encontrará que para realizar su plan maestro de producción el procedimiento correcto para desarrollarlo debe incluir, por lo menos, los siguientes elementos:
- Lista de productos: Todos los modelos de los productos que produce. Después de haber completado este análisis, puede ordenarlos por popularidad, por lo que los artículos que produce más están en la parte superior de la lista.
- Sublistas de variación para cada producto: Tenga un campo para cada variación de producto. Uno para cada artículo individual. Por ejemplo, puede dividir las prendas de vestir por XS, S, M, L y XL para llenar el campo correspondiente a las tallas.
- Puede dividirlos en otras variaciones como el color. Año, mes y semana: Esto es útil para planificar con anticipación y mantener registros, lo cual es necesario para un pronóstico preciso de la demanda. Divide su calendario en meses y semanas. El objetivo es tener un plan sólido de lo que producirá durante los próximos meses. Puede reevaluar su demanda proyectada cada pocos meses. Este campo permite hacer ajustes antes si la demanda lo requiere.
- Cantidades de producción: Esta es la cantidad de unidades que decide fabricar cada semana. Digamos que después de analizar su plan de demanda, decide fabricar 200 unidades de producto en una semana. Luego agrega el número 200 al final de cada columna semanal. Pero la planificación no se detiene ahí, ya que ahora puede asignar cuántas variaciones de cada producto conformarán el total de 200. Esto depende de lo que ya tiene en stock, y cuál es la demanda proyectada. Por ejemplo, una semana las 200 unidades podrían ser de un solo color o talla, mientras que la semana siguiente la producción podría distribuirse de manera más uniforme entre los modelos de productos, tomando como ejemplo la fabricación de prendas de vestir, pero esta aplicación puede realizarse con cualquier producto de manufactura, por lo que el MPS es de utilidad para cualquier empresa que se dedique a la fabricación de cualquier tipo de artículos.
- Recopilar la información clave. Los encargados de proyectos deben analizar la demanda de los clientes, así como las tendencias del mercado y pronósticos de venta para determinar la cantidad de productos a fabricar. Además, se debe analizar la capacidad de producción, los niveles de inventario de materias primas y productos terminados para determinar con precisión las necesidades de fabricación.
- Definir objetivos de fabricación. Es necesario contar con los objetivos para la fabricación a corto o mediano plazo, así como las cantidades de productos a fabricar para planificar los tiempos de producción y las necesidades de materias primas.
- Analizar la disponibilidad de líneas de fabricación. Es indispensable planificar las líneas de fabricación y equipos necesarios para la producción. En el plan maestro de producción se deben especificar las fechas y cantidades necesarias para considerar la maquinaria y mano de obra requerida para cumplir con las órdenes de compra o mantener los niveles de stock necesarios para satisfacer la demanda de los consumidores.
¿En dónde debe utilizarse un plan maestro de producción?
El plan maestro de producción puede utilizarse en diferentes tipos de empresa o zonas de producción, como:
Fabricación bajo pedido
Las empresas que trabajan bajo la modalidad de fabricación bajo pedido (MTO o Make to order) requieren un plan maestro de producción para planificar los recursos necesarios para cumplir con los pedidos dentro de los plazos establecidos.
Ensamblaje bajo pedido
Las empresas que trabajan mediante la modalidad de ensamblaje bajo pedido (ATO o assemble to order) utilizan un MPS para planificar las operaciones de ensamblaje para garantizar la disponibilidad de los componentes y garantizar que los productos se ensamblen a tiempo.
Producción para mantenimiento
En las empresas que se trabaja bajo la modalidad de producción para almacenamiento (MTS o Make to stock) deben mantener niveles de stock con base en la previsión de la demanda de los clientes. En estos entornos, el MPS se utiliza para analizar la demanda, realizar pronósticos de venta y ajustar la producción para satisfacer los requerimientos de los clientes, evitando tanto la sobreproducción como la falta de stock.
Producción por lotes
En la fabricación masiva de productos con características similares, el MPS ayuda a la planificación oportuna, precisa y a garantizar la calidad de cada pieza.
Ejemplo de un plan maestro de producción
Si pensamos en una empresa que fabrica bicicletas, un plan maestro de producción puede verse así:
Mes | Modelo | Cantidad a producir | Fecha de inicio | Fecha de finalización | Recursos necesarios |
Enero | Montaña | 500 | 01/01/2024 | 31/01/2024 | Acero
Pintura Ensambladores 10 |
Febrero | Carretera | 300 | 05/02/2024 | 28/01/2024 | Aluminio
Pintura Ensambladores 8 |
Marzo | Eléctrica | 200 | 04/03/2024 | 29/03/2024 | Baterías
Motores Ensambladores 5 |
El plan maestro puede incluir tantos datos como la producción lo amerite. Siguiendo el mismo ejemplo de las bicicletas, puede añadirse el tipo de pintura, la cantidad de bicicletas en inventario, la cantidad de pedidos, entre otros.
Consejos para gestionar un plan maestro de producción
A continuación, te daremos cinco consejos para dominar el plan maestro de producción de tu empresa:
Elige un ERP que te ayude en la gestión del MPS
La implementación de un ERP te dará la vista global de todos los procesos para hacer análisis históricos de la demanda, pronósticos de venta, optimizar los recursos de materiales, gestionar el inventario con información en tiempo real, entre otras funcionalidades para tomar decisiones estratégicas e informadas.
Equilibra la oferta y la demanda
Con la implementación de un ERP podrás utilizar herramientas para pronosticar la demanda y anticipar la producción con la mayor precisión posible. Además, podrás evaluar la capacidad de la producción y ajustar el plan conforme lo requieras.
Ajustar el MPS con los objetivos empresariales
Al realizar el MPS se debe tener objetivos claros, medibles y alcanzables para que la planeación de las tareas se ajuste al alcance de las metas. Por ejemplo, en el caso de la producción bajo pedido, el objetivo puede requerir la anticipación de stock de emergencia para satisfacer la demanda de los clientes.
Colaboración entre departamentos
Para que el plan maestro sea exitoso es necesaria la colaboración con todos los departamentos relacionados, desde la gestión de compras y ventas, marketing, atención al cliente, recursos humanos, contabilidad, entre otros para mejorar la asignación de recursos.
Establecer métricas y dar seguimiento
Lo que no se mide no se puede mejorar. La implementación de un ERP permite establecer indicadores de rendimiento y dar seguimiento a todos los datos para hacer los ajustes necesarios para que el plan maestro sea exitoso.
¿Cómo implementar un plan maestro de producción?
Para poder implementar un software que realice el plan maestro de producción de una empresa, generalmente se considera la práctica correcta para analizar los aspectos críticos de este sistema que facilitan la producción y la gestión de los procesos Esto es las fases fundamentales de la cadena de fabricación y puesta en disposición de los artículos que genera su empresa y que deben tomarse en cuenta en la implementación del MPS.
Planes flexibles: Esta funcionalidad calcula a partir de la cantidad de material, mano de obra y equipos especializados necesarios para cumplir con el objetivo de fabricación comprometido.
Proporcionar rutas de producción alternativas: El software de MPS produce escenarios de prueba y error que ofrece una ruta alternativa para lograr la producción. Esto abordaría cualquier contratiempo inesperado que surgiría al finalizar la producción, permitiendo tomar decisiones antes de echar a andar la producción, evitando pérdidas y contratiempos reales.
Utilización de recursos disponibles: El plan maestro de producción establece, a partir de la información disponible, la relación entre la carga de trabajo y la utilización de la maquinaria y el equipo necesarios en el proceso de fabricación. Esto permite la mejor utilización de todos los recursos disponibles y un flujo de producción mucho más eficiente.
Establecer requerimiento de capacidad: El MPS facilita la planificación de capacidad mediante el establecimiento de requisitos de capacidad adecuados. La programación global de producción facilita a los fabricantes obtener el conocimiento correcto sobre el requisito de capacidad, pudiendo así comprometer sólo lo que se es capaz de producir, evitando molestias en clientes y agregando el valor de la puntualidad y el cumplimiento de compromisos a las entregas de su empresa.
Ayuda en el procesamiento de la información: El MPS determina el mejor momento apropiado para la entrega. Se coordina constantemente con los diversos sistemas de información de gestión.
En Cimatic te podemos ayudar a automatizar los procesos de tu empresa, contamos con sistemas empresariales para: automatización de procesos industriales, software de alimentos y bebidas, software control de producción, y en general cualquier ERP para pyme.
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