MRP y APS para eliminar ineficiencias en programación

Tiempo de lectura: 4 minutos

¿Cómo usar MRP y APS para eliminar ineficiencias en la programación de la producción en la industria electrónica?

Tabla de contenidos

En las empresas fabricantes, la optimización de procesos es esencial para mantener una producción constante y rentable, que garantice entregas puntuales y la satisfacción del cliente final.

Sin embargo, basta con un proceso ineficiente para tener pérdidas de recursos, tiempo y dinero, lo cual es impensable en sectores como la industria electrónica.

Hoy en el blog de Cimatic hablaremos sobre las causas más comunes de ineficiencias en la industria electrónica y cómo un software es clave en la programación de producción en electrónica.

Causas de la ineficiencia en la industria electrónica

Las ineficiencias en las industrias pueden ser el resultado de diferentes causas. Las principales son:

Falta de coordinación entre departamentos

Los procesos que tardan mucho tiempo en completarse suelen ser resultado de la falta de coordinación y comunicación entre equipos. Este problema es común en fábricas grandes, o en las que se realizan procesos de ensamble y se depende de equipos que se encuentran en otras instalaciones.

Procedimientos complicados u obsoletos

La complejidad en los procesos dificulta la realización de tareas y puede acarrear otras problemáticas, como la duplicación de trabajo, la pérdida de productividad o de tiempo en una sola tarea.

Falta de herramientas tecnológicas o de capacitación para su uso

La carencia de recursos y herramientas tecnológicas hace que los procesos se vuelvan lentos e ineficientes. Asimismo, no contar con la capacitación adecuada provoca que las tareas se realicen de forma incorrecta.

Retos específicos de la industria electrónica

La industria electrónica se encuentra con retos específicos, como la falta de materias primas por restricciones entre países, la variabilidad de la demanda internacional, la complejidad en los procesos de ensamblaje y la variación de los precios con base en la inflación nacional e internacional.

En conjunto, todos esos factores pueden encarecer los procesos y hacerlos ineficientes cuando no se cuenta con la materia prima necesaria para la producción.

Implementación de software para la programación de la producción en la industria electrónica: clave para incrementar la eficiencia

La programación de la producción en la industria electrónica es un proceso complejo, que requiere de una planificación meticulosa y de herramientas tecnológicas avanzadas con el fin de acortar los ciclos de producción y obtener la precisión necesaria en la fabricación de componentes pequeños y delicados.

Aunado a esto, la implementación de un software es clave para agilizar la eficiencia en la gestión de cadenas de suministro complejas, globales y que son propensos a retrasos.

La combinación de soluciones de software como ERP, MES y APS es clave para optimizar la producción en la industria electrónica.

ERP

Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) integran todos los procesos de la empresa, proporcionando una visión global de la cadena de suministro, facturación, contabilidad, órdenes de compra, entre otros, para facilitar la toma de decisiones estratégicas.

MPR

Los sistemas de Planificación de Recursos de Materiales son clave en la industria electrónica para programar la producción de artículos específicos en un plazo determinado. Las funcionalidades del software, como la programación de producción, las listas de materiales y la gestión de inventarios, se integran para realizar los procesos de forma eficaz, evitando sobrecostos, exceso de existencias o la falta de materias primas para producción.

APS

El sistema de Planificación y Programación avanzada (APS) se utiliza para realizar análisis predictivos de la demanda y ajustar la producción basada en datos, evaluar la capacidad de producción de la planta, garantizar la disponibilidad de mano de obra y materia prima para producción.

Si bien el MPR y el APS son similares, cuando se usan en conjunto se puede obtener un panorama más amplio de la demanda, la capacidad de producción de la planta y la simulación de escenarios para tener un cálculo más preciso de la rentabilidad de las operaciones.

La combinación de sistemas como MPR y APS es clave para:

  • Gestionar el inventario
  • Programar la adquisición de materiales
  • Definir flujos de trabajo
  • Asignar los recursos necesarios para cada área
  • Analizar la demanda
  • Planificar la producción
  • Mantener niveles de stock en niveles correctos

La importancia de la automatización de procesos

Las soluciones de software permiten la automatización de tareas repetitivas, propensas a errores y que restan tiempo al personal en su realización. Además, al automatizar procesos se pueden estandarizar y reducir la variabilidad en los resultados, lo que garantiza la calidad y precisión en los productos fabricados.

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